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    高粘度泵密封失效原因有哪些?

    2022-05-10 02:00:01

    高粘度泵輸送的介質粘度較不錯,為減小流動阻力,提升泵的吸液能力,需要對介質進行加熱或保溫。通常采用電熱元件加熱,可使粘性液體受熱均勻。若溫度波動不大,輸送的高粘度液體容易發生降解時,建議采用流體加熱方式,特別是排量大的齒輪泵。流體加熱又分內置、外置式結構。所謂內置式是指在齒輪泵泵體或端蓋的內部設計突熱套,外置式則是通過螺栓將夾熱套與泵體聯接在一起。往夾套內通入蒸汽、導熱油,還是冷卻水,要根據介質具體情況而定。內置式適用于對輸送液體溫度均勻性要求較不錯,或要求對高溫液體進行均勻冷卻的場合。該潤滑方式的優點是:進入軸承的潤滑液全部是低溫介質,粘性潤滑液易于形成承載能力不錯的動壓油膜。大量的潤滑液循環不斷地帶走軸承的熱量,對軸承起到良好的潤滑和冷卻作用。由于有充足的液體去填充剛脫離嚙合的輪齒根部,了齒輪泵的自吸性能,避免了吸空現象,不僅可以提升容積速率,也有利于減輕氣蝕、降低噪聲。

    高粘度泵密封失效原因有哪些?下面,為您詳細介紹:

    一、補償環密封圈走漏原因主要有:壓蓋變形,預緊力不均勻;裝置不正確;密封圈質量不符合規范;密封圈選型不對。

    二、動靜環密封面的走漏原因主要有:端面平面度,粗糙度未達到要求,或外表有劃傷;端面間有顆粒物質,形成兩端面不能相同運行;裝置不到位,方法不正確。



    三、密封沖洗液孔板或過濾網阻塞,形成油量缺乏,使機封失效。

    四、裝置時密封面空隙過大,沖洗液來不及帶走沖突副發生的熱量;沖洗液從密封面空隙中漏走,形成端面過熱而損壞。

    五、液體介質潤滑性較差,加之操作壓力過載,兩密封面盯梢滾動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min,密封面中心直徑為7cm,泵工作后其線速度高達75m/s,當有一個密封面滯后不能盯梢旋轉,瞬時高溫形成密封面損壞。

    六、液體介質汽化膨脹,使兩端面受汽化膨脹力而分隔,當兩密封面用力貼合時,破壞潤滑膜從而形成端面外表過熱。

    七、另外,密封面外表滑溝,端面貼合時出現缺口導致密封元件失效,主要原因有:液體介質不清潔,有細小質硬的顆粒,以很高的速度滑人密封面,將端面外表劃傷而失效。機泵傳動件同軸度差,泵開啟后每轉一周端面被晃動沖突一次,動環運行軌跡不同心,形成端面汽化,過熱磨損。液體介質油力特性的頻頻發生引起泵組振動,形成密封面錯位而失效。液體介質對密封元件的腐蝕,應力集中,軟硬資料合作,沖蝕,輔助密封0形環,V形環,凹形環與液體介質不相容,變形等都會形成機械密封外表損壞失效,所以對其損壞形式要綜合分析,找出根本原因,不銹鋼轉子泵機械密封長時間運行。

    高粘度泵對粘度適應范圍較寬,且具有轉速低、速率高、運轉平穩、自吸能力不錯、操作方便、泵可預熱等特點。該泵采用密封、性能、壽命不錯,是石油化工、油脂、瀝青、食品、輕工行業輸送高溫,高粘度或高衛生要求的用設備。高粘度泵在輸送特別稀薄的介質時,特別是在要求沒有脈動地輸出稀薄介質時,也顯示出比較大的性能優勢。轉子泵配備的驅動系統在被輸送介質的粘度下降,泄露量變大時,可以以較不錯的轉速運轉。并確定輸出流量的恒定。

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